تاریخ انتشار : شنبه 15 ژوئن 2024 - 11:30
کد خبر : 19010

معرفی کوره ذوب و کوره دوار گروه صنعتی هامون

معرفی کوره ذوب و کوره دوار گروه صنعتی هامون

کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند.

کوره دوار چیست؟

کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند.

کوره‌های دوار آهک و دولومیت پس از کوره های سیمان پر کاربردترین کوره های دوار می باشند.

کوره دوار در سال 1873 توسط فردریک رنسام انگلیسی اختراع شد. او بین سال های 1885 تا 1887 چندین حق اختراع ثبت کرد اما هیچ یک از آزمایش هایش منجر به موفقیت تجاری نشد. با اینحال طراحی های او ساخت موفقیت آمیز کوره ها در سال 1891 در آمریکا را طرح ریزی کردند که پس از آن همین طراحی ها در سرتاسر جهان منعکس شدند.

طراحی های رنسام انگلیسی شامل لوله ای افقی با شیب ملایم بود و میتوانست حول محور خود بچرخد و مواد را با حرکت تدریجی از یک انتها به سمت پایین‌تر منتقل کند.

قبل از اختراع کوره های دوار، عملیات پخت مواد در کوره های سنتی انجام می گرفت که به دلیل راندمان پایین پخت، عدم پخت یکنواخت، و تولید بسیار کمتر، پس از اختراع کوره های دوار جای خود را به این کوره ها دادند.

کوره سنتی آهک همچنان در مناطقی از ایران، همچون آبگرم همدان به تعداد زیاد مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل آن ارزان بودن قیمت سوخت در ایران می باشد.

کوره دوار

نحوه ی کارکرد کوره دوار

این نوع کوره ها لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. لوله ها ی کوره ی دوار بر روی غلتک های فولادی قرار گرفته و با نیروی برق و عملکرد گیربکس های مناسب حول محور افقی گردش می کنند.

ورود مواد به داخل این کوره ها از بخش بالایی و مرتفع تر کوره انجام می گیرد و به جز مواردی معدود، حرارت از بخش پایین‌تر کوره که محل خروج مواد است وارد می شود. بدین صورت که مواد با دمای پایین (معمولا دمای محیط) وارد کوره ی دوار می شود. و با گردش کوره به سمت انتهای کوره و مشعل و منطقه ی جهنمی نزدیک می شود و حین طی مسیرلوله ی کوره، با نزدیک شدن به مشعل داغ تر شده و در نهایت پس از رسیدن به منطقه ی جهنمی کوره، به دمای مورد نظر رسیده و پخت مواد تکمیل می شود و سپس از کوره خارج می شوند. در مرحله ی بعد، مواد وارد خنک کن شده و پس از رسیدن مواد به دماهای پایین‌تر مورد استفاده ی بعدی قرار می گیرند.

عایق کاری داخلی بسته به دمای کارکرد و فاصله از منطقه ی جهنمی کوره و نوع مواد مورد پخت، با آجرهای شاموتی، آلومینی، منیزیتی و یا انواع دیگر آجر انجام می شود.

سوخت مورد استفاده در مشعل های کورها نیز بسته به شرایط و محل ممکن است گاز طبیعی، گازوئیل و یا مازوت باشد که البته گاز طبیعی در صورت دسترسی بهترین نوع سوخت می باشد.

جهت ایجاد جریان هوا درون کوره‌ها و جابجایی گرما و گازهای درون کوره های دوار، از فن مکنده سانتریفیوژ استفاده می شود تا جریان یکنواخت گرما باعث کشش آن به ابتدای کوره شود. همچنین غبار مواد داخل کوره نیز توسط بگ فیلتر های مناسب با اندازه ی کوره از هوا جداسازی می شود.

اجزا و قطعات تشکیل دهنده کوره دوار

  • لوله ازجنس آهن یا استیل نسوز
  • آجر یا سیمان نسوز
  • مشعل کوره ای
  • رینگ فولادی
  • چرخ دنده و پینیون
  • بگ فیلتر یا فیلتر غبار گیر
  • فن مکنده سانتریفیوژ
  • شاسی فلزی یا بتنی
  • غلتک های فولاد آلیاژی

کاربردهای کوره دوار

  • پخت آهک
  • پخت سیمان
  • کلسیناسیون دولومیت
  • پخت سیلیس و تولید فلمنت
  • کلسیناسیون و فرآوری خاک روی
  • تشویه انواع خاک های معدنی
  • تولید بوکسیت و کائولن کلسینه
  • تولید کربنات باریم و کربنات استرانسیم
  • تولید سولفات استرانسیم رسوبی و سولفات باریم رسوبی

پیش گرم کن کوره دوار

پیش گرم کن کوره دوار جهت افزایش راندمان کوره ها استفاده می شود. پیش‌گرم کن‌ها گازهای خروجی از کوره را از خود عبور می دهند و از انژی گرمایی آن جهت گرم کردن اولیه ی مواد استفاده می کنند. و باعث می شوند مواد با دمای گرم تری وارد کوره شوند و راندمان و تولید محصول را افزایش می دهند. جهت کمک به گرم شدن هرچه بیشتر مواد خروجی از پیش گرم کن ها، می توان از مشعل های کوچک استفاده نمود. ضرورت استفاده از خنک کن به این دلیل می باشد که مواد مجاورت با مواد داغ گداخته برای پرسنل تولید و ماشین آلات کارخانه خطرناک و آسیب رسان می باشد. برای مثال در صورت مجاورت لاستیک لودر با مواد گداخته بلافاصله موجب ذوب شدن و پنچری لاستیک خواهد شد.

کوره ذوب دوار چیست؟

کوره های ذوب دوار فلزات دستگاه هایی هستند که جهت ذوب و ریخته گری فلزاتی چون سرب، روی، قلع، چدن، نقره، مس، طلا و … در مقادیر مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. کارخانه های فرآوری سرب و روی معمولا از این کوره ها جهت ذوب و ریختگری فلزات به قالب ها استفاده می شود.

این کوره ها از لوله ای افقی با قطر و طول مختلف، بسته به تناژ مورد نیاز کارخانه ساخته می شوند که حول محور افقی به آرامی دوران نموده و توسط سیمان یا آجر نسوز شاموتی، آلومینی و یا منیزیتی عایق کاری می شوند.

بسته به نوع کارکرد و فلز مورد ذوب، طراحی کوره های ذوب گردون متفاوت می باشد. برای مثال کوره های در کارخانه های ذوب شمش روی جهت جلوگیری از ورود اکسیژن اضافی به کوره و پیشگیری از اکسید شدن فلز روی مذاب، از کوره های ذوب دوار یک سر باز و بدون مخروطی استفاده می شود و در کارگاه های ذوب و ریختگری سرب از کوره های دو سر باز و دارای مخروطی استفاده می شود.

نحوه ی کارکرد کوره ذوب دوار

سوخت مورد استفاده در کوره های دوار ذوب می تواند از گاز متان، گازوئیل، مازوت و یا ترکیبی از گازوئیل و متان باشد.(این کار جهت کاهش مقدار اکسیژن ورودی به کوره، افزایش دوده و تولید کربن کاهنده و کاهش اکسید شدگی مواد مذاب، مخصوصا در ریختگری مواد دارای نقطه ی جوش پایین مانند سرب، کادمیوم و روی انجام می پذیرد.

مزایا

  • ارزان بودن
  • اپراتوری ساده
  • امکان استفاده از سوخت های فسیلی
  • مصرف کم برق نسبت به کوره های القایی و قوس الکتریکی
  • امکان سرباره گیری بهتر و خالص سازی راحت تر از مذاب
  • هزینه ی نگهداری کمتر

معایب

  • ایجاد گرد و غبار بیشتر نسبت به کوره های قوس الکتریکی و القایی
  • اکسید شدن بیشتر مذاب به دلیل ورود هوا و اکسیژن اضافی به درون کوره و هدر رفت قسمتی از مذاب

از مهم ترین محصولات دیگر گروه صنعتی هامون

بگ فیلتر

بگ فیلتر یا فیلتر کیسه ای (که گاها به اشتباه بک فیلتر تلفظ می شود) یکی از مهمترین و کار آمدترین انواع دستگاه های فیلتراسیون هوا و گرد و غبار می باشد که با توجه به لزوم رعایت استانداردهای زیست محیطی درکارخانه ها و مراکز صنعتی و نیز جهت جلوگیری از هدر رفت محصول تولید شده در کارخانه ها و پخش آن در محیط و همچنین رعایت بهداشت و سلامت جسمی و روحی کارگران، استفاده از آن در بسیاری ازمحیط های دارای گرد و غبار اجتناب ناپذیر می باشد. بسته به شرایط کاری، نوع و مقدار غبار و حجم هوا یا گاز لازم برای جابجایی، تعداد و مساحت محل های انتشار غبار و نوع آلودگی، ابعاد و اندازه ی بگ فیلتر، طول و نوع کیسه متغیر می باشد و ممکن است از یک تا چند صد کیسه داخل دستگاه استفاده شود.

بگ فیلتر و انواع آن:

  • سنتی (غیر اتوماتیک)
  • مکانیکی (ویبره ای)
  • هوای معکوس (Reverse air)
  • جت پالس دار (jet pulse cleaning system)

موارد مصرف و کاربردهای بگ فیلتر:

  • واحد های خردایش و آسیاب کردن سنگ معدن و مواد شیمیایی
  • کوره دوار کارخانه های پخت گچ، سیمان، آهک، دولومیت و …
  • کوره دوار ذوب شمش فلزات روی، مس، چدن، سرب و …
  • کارخانه های تولید MDF، نئوپان و چوب بری ها
  • کارخانه های تولید عایق های الکتریکی
  • اکسید روی، سرب و مس

مجموعه هامون توانسته است سهم به سزایی را در چرخه تولید و تامین ماشین الات مورد نیاز واحدهای تولیدی و صنعتب داشته باشد. این مجموعه آمادگی دارد خدمات طراحی، مشاوره، ساخت و اجرا انواع خط تولید، تامین کامل ماشین الات کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی را بر عهده گیرد. رویکرد گروه صنعتی هامون تنها محدود به بازار داخلی نمی باشد. با تمرکز بر بازارهای تولید و مصرف توانسته گام های شایسته ای را در عرصه ی صادرات محصولات ماشین الات صنعتی‌، شیمیایی و معدنی بردارد. از تولیدات دیگر گروه صنعتی هامون می‌توان به کوره دوار، کوره ذوب، خشک کن دوار، فن سانتریفیوژ اشاره کرد.

برچسب ها :

ناموجود
ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : 0
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.